Soluciones económicas para sistemas de pos-impresión

Para una producción económica de los productos de impresión resulta decisivo contar con una alimentación automatizada y una retirada eficiente de los productos. Con la alimentación de barras y bobinas, Müller Martini ofrece dos sistemas de alimentación hechos a medida que contribuyen a un proceso de producción más rápido y sin errores.

Unos tiempos de pasada más reducidos para las revistas, folletos y prospectos, y la reducción de gastos de personal marcan rápidamente los límites para la costosa manipulación posterior cuando la alimentación de marcadores no es capaz de seguir el ritmo. Las mejoras en el rendimiento de los sistemas de rotación, embuchado-cosido o encuadernación tampoco cambian demasiado, ya que las elevadas velocidades de producción exigen un proceso de alimentación automático. La alimentación manual no sólo requiere más personal y tiempo, sino que aumenta también la aparición de errores.

Con el alimentador de flujo, se ha desarrollado un sistema para la alimentación continua de marcadores en las líneas de embuchado-cosido y encuadernación. Los alimentadores de flujo se adecuan especialmente para el suministro de pliegos de impresión, hojas individuales y tarjetas. La prolongación del alimentador de flujo, que puede montarse de forma adicional, convierte en cuestión de minutos este sistema de alimentación manual en un sistema de alimentación por barras. De este modo, los pliegos de impresión pueden llevarse hasta los marcadores desde las barras. «Gracias a la tecnología de barras y al proceso de producción totalmente automatizado en la formación de barras que se consigue a través de ella, se consiguen efectos de racionalización claramente medibles para la rotación y la manipulación posterior», comenta Patrick Treyer, Gestor de productos de embuchado-cosido de la marca fabricante. «Las ventajas ya se hacen visibles en el personal necesario. Dado que en la alimentación manual de marcadores hay que realizar más pasos como ajustar, alinear por empuje y colocar los pliegos, un trabajador puede alimentar dos marcadores al mismo tiempo a un ritmo de 14.000 ciclos por hora y con pliegos de 64 páginas. Si, por el contrario, se utilizan barras, una persona puede alimentar fácilmente hasta cinco marcadores».

Una calidad uniforme en los pliegos de impresión garantizada con la formación de barras controlada y fiable, permite a su vez una manipulación posterior sin errores. Otra ventaja es que al girar las barras 90 grados durante el apilado con la salida en barras, el sobreplegado se tiende lateralmente. De este modo, tampoco se daña al apilar las barras. Al cargar el alimentador de flujo, la barra vuelve a girar 90 grados gracias a las pinzas de inversión disponibles también en Müller Martini. «Esto aumenta el rendimiento neto de los equipos de embuchado-cosido hasta un 20 por ciento», afirma Patrick Treyer. A través de los años, Müller Martini se ha hecho competente en este tipo de sistemas. Por ello, el manejo sencillo y la ergonomía son factores que se dan por supuesto.

Los sistemas de bobinas ofrecen el grado de automatización más elevado para la alimentación de embuchadoras-cosedoras y garantizan así un flujo de trabajo continuo y de gran eficiencia. Con el sistema de bobinado PrintRoll, se ofrece la llave a una manipulación posterior totalmente automatizada en la impresión rotativa. Este económico sistema se desarrolló para el bobinado de productos de tipo A4 sobre bobina. A las líneas de embuchado-cosido y encuadernación pueden sumarse máquinas encartadoras, cortadoras circulares así como los equipos de plegado y colocación de direcciones. Los sistemas de manipulación posterior se pueden alimentar de forma especialmente económica a través de bobinas. Patrick Treyer muestra un ejemplo de un equipo de embuchado-cosido con ocho marcadores: «Un conductor de montacargas puede alimentar con bobinas hasta cinco líneas de embuchado-cosido».

Las bobinas se adecuan especialmente para los productos semiacabados que, gracias a la elevada capacidad y a la independencia de alimentación de las bobinas, pueden procesarse por completo en la misma empresa. Las bobinas pueden almacenarse fácilmente gracias a la calidad constante de los pliegos de impresión bobinados y transportarse sin problema. El sistema PrintRoll permite así una manipulación posterior flexible e independiente del tiempo de impresión desacoplando ambos procesos. Como máxima forma de automatización, las bobinas se aplican principalmente para la alimentación no sujeta al tiempo de embuchadoras-cosedoras en el rango de alto rendimiento. También son adecuadas para las máquinas encartadoras en la sala de expedición y para las líneas de corte off-line.

Müller Martini ofrece también una amplia gama de opciones para el transporte y la logística para ambos sistemas de alimentación (barra y bobina). Todas ellas pueden ajustarse a las necesidades individuales de la empresa y combinarse dentro del sistema modular.

Patrick Treyer, Gestor de productos de embuchado-cosido de Müller Martini: «Gracias a la
tecnología de barras y al proceso de producción totalmente automatizado en la formación de barras, se consiguen efectos de racionalización claramente medibles para la rotación y la manipulación posterior».